当社はウェーハのスライスと切断サービスを提供しています。 高度な設備と熟練した技術者により、ウェーハを指定されたサイズと厚さに正確にスライスします。 当社の正確な切断技術により、カーフロスが最小限に抑えられ、使用可能なチップの最高歩留まりを実現できます。
また、特殊な形状やエッジプロファイルなど、お客様独自の要件を満たすカスタマイズサービスも提供しています。
当社のウェーハのスライシングおよび切断サービスは、半導体製造、LED 製造、MEMS デバイスなどのさまざまなアプリケーションに最適です。
バックグラインド後、ウェハをダイシングして、電子デバイスの構築に使用される個々のシリコンチップをウェハ自体から分離する必要があります。 ウェーハのダイシングは、スクライビングとブレーキング、機械的鋸引き、またはレーザー切断によって行うことができます。 通常、すべての方法は精度と精度を確保するために自動化されています。
得られたウエハの切断片は、ダイ、ダイ、またはダイと呼ばれます。 作成されるダイは、直線のエッジを備えた任意の形状、通常は長方形または正方形にすることができます。 まれに、金型が他の特殊な形状に切断されることがあります。 この手順
ss はレーザーダイサーを使用して実行する必要があります。 ダイの幅は通常 35 mm から 0.1 mm で、通常は測定端が小さくなる傾向があります。
ウェーハのダイシングでは、ウェーハはまずバックグラインドで使用されるテープと同様のダイシング テープに取り付けられます。 このテープは、ダイシングプロセス中にウェーハをサポートする薄い金属フレーム (ソーフレーム) にウェーハを保持します。 レーザーダイシングプロセスは例外であり、金属フレームの代わりにウェーハが下層のキャリア膜に固定され、レーザーによる切断後に膨張して破壊が誘発され、ダイが分離されます10。
最先端のデュアルスピンドルダイシングソーを使用して、きれいで正確な切断を実現します。 当社の専門家チームは厳格な品質保証プロセスを遵守し、各ウェーハのダイシング段階でよりきれいなウェーハが得られるようにし、歪みを最小限に抑え、材料損失を減らして歩留まりを高めます。
当社のウェーハのスライシングおよび切断サービスが製造プロセスの最適化にどのように役立つかについて詳しく知りたい場合は、今すぐお問い合わせください。
